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设备发生故障一般指的是设备的系统或者是内部的设备零件等失去了应有的工作效率，或者是在工作的过程之中降低了规格功能、丧失了操作性等。针对机电一体化的故障诊断，第一步是要对故障发生的部位做准确定位，检测出故障发生的具置，运用各种检测技术和检测方式，明确故障发生的机理。由于机电一体化在操作的过程中有可能会出现断裂、磨损、变形以及腐蚀等情况，所以如果出现了相应的故障则难免的会引发较为严重的后果，所以应当准确的对机电一体化故障进行诊断分析，确保定期的维修与养护，对机电一体化设备的运作时的状态做准确的判定，进而准确的查明故障部位，及时的消除设备正常运行的安全风险隐患，确保设备能稳定工作。
由于机电一体化设备的特殊性，其故障也具有一定的特殊性，这一点需要在诊断当中加以明确。机电一体化设备使用到的零部件数量非常多，并且一般都具有极高的技术上的含金量，所以与别的类型的设备相比，机电一体化设备发生故障概率将更大、并且更加难以诊断维修。依据相关的资料统计分析不难发现，机电一体化设备发生故障的几率是一般机械设备的八倍以上，所以面对如此高发的设备故障，还应当将人工检查与科学的检测技术相互结合起来，增强设备正常运行的稳定性。主要的来讲机电一体化设备故障有以下几点特征：第一，机电一体化设备的零件较多，所以出现磨损的概率更大；第二，机电一体化设备的自我诊断和检测功能不是很强，所以往往只能够检测出一些简单的故障；第三，机电一体化设备的报警信号系统的显示不够明晰，仅仅能够显示出部分故障；第四，针对机电一体化设备做故障检验测试的专业方面技术人员数量正在不断的减少，而这一现状也必将使得今后机电一体化设备的故障检测工作开展难度进一步增加。
机电一体化设备的构成最重要的包含动力单元、机械本体、控制单元、执行单元和检测单元，组成系统的要素一般来说包括机、气、电、液、光、磁等，而机械与电子是机器的重要组成部分。大多数机器主要由这两部分所组成，许多故障的频繁发生是由于诊断信息与故障因素不对称。本来有很大的可能是机械设备导致的故障，工作人员却误以为是电子设备出现了问题。而机电一体化设备中存在的真正故障却未能及时察觉。
我国的故障诊断技术起步很迟。由于我国在技术一体化设备诊断理论上缺乏创新人才，所以机电一体化设备的故障诊断长期处在劣势。一方面因为我国技术成熟的比较晚，另一方面我国有些工业公司在应用机电一体化设备过程中不注意总结经验，导致一些比较实用和经典的方案得不到及时总结，没形成一个有价值的统一的有效的理论体系架构。机电一体化设备所具有的独特特点，使咱们不可以沿用传统的诊断方法单独针对机械或电子进行故障维修；我国的机电一体化设备故障诊断技术之所以非常落后，是因为我们在故障诊断中没形成一个实用的先进的完善的理论系统，致使每次发生故障我们都穷于应对。
机电一体化系统有一个深入分析和了解的过程，相关工作人员在机电一体化设备的操作管理过程中出现了故障诊断准确度不高的情况，是因为他们没严密考虑机电设施的特殊性能，不熟悉各功能模块框图，不能根据各组成部分的功能和组合形式以及工作环境来分析故障的影响程度和可能方式，也没有在必要时做故障树分析，不能根据故障发生的现象层层分解，找到故障反应的逻辑关系和各种可靠性因素，所以不能弄清产生故障的根源。只要好好利用机电一体化设备的故障诊断方法如拓扑网络分析法、故障树分析法、自诊断法（故障代码、故障指示灯、+报警声等）、压力检测诊断法故障树分析法、金相分析检测诊断法、噪声检测诊断法和时域模型分析法等先进的技术，工作人员就能熟练维修和及时排除机电一体化设备使用的过程中出现的一系列故障和难题，做到故障诊断熟能生巧，提高诊断准确度，防患于未然。
工作人能采取先机后电的方法。因为机械结构具有现实直观性， 我们大家可以通过肉眼看到显著的故障现象，如打滑、断裂、变形、碰撞和卡死等，所以检查机械设备是重点。检查机械内部零件是否能正常运作，或者行程开关能否自如接通与断开都是相当关键的问题。同时，液压和气动装置能否正常循环也是诊断的主要内容，之后再判断电子部分存在的问题。采取先干后叶或先外后内，按照主次有别的原则，先分析主要元件，再分析次要元件。最后必须对其各组成元件进行分析，提升各组成部元件的可靠性，发现薄弱环节和故障关键节点，改善设计方法，并合理优化配置。当然，如果遇到紧急情况也可以对重要组件采用冗余设计。这样能够提高机电一体化设备的机械工作精度。还可采用先进的计算机控制、数字控制代替传统控制方法。
根据故障诊断技术理论，可靠性是机电设备故障诊断的重要参数，是在规定条件下完成规定功能的能力，同时可靠性是故障诊断技术理论实现转化的关键点。许多工作人员在工作过程中要活学活用，将培训学到的、书本上学到的理论知识与机电一体化设备实践操作经验结合起来，注意创新故障诊断方法，创新机电一体化设备维修模式，创新故障诊断思路，创新故障事前预测机制，提高自身的故障诊断技术水平，加强自身的故障诊断技术理论，使得自身的故障诊断技术理论逐步完善，不断创造机电一体化设备故障诊断工作的新局面。
搞好故障事前预测可以有效规避机电一体化设备故障诊断过程中出现的失误。工作人员不用凭借良好的维修技术去检修机器，工作人员只要在设备运行之前视察完机电设备各主要运行零件的正常与否的任务，这种做法就是故障诊断事前预测。这种方法不仅实现了故障诊断的目的，及时排除了机电一体化设备的故障，而且大大减轻了工作人员的工作负担。所以做好故障诊断事前预测是预防机电一体化设备发生故障的有效方法。
随着机电一体化设备在企业生产中的应用，提高机电一体化设备的可靠性，加强机电一体化设备的故障诊断与维修已经成为企业生产工作的重要组成部分，因此我们在日常生产中要密切关注机电一体化设备的故障发生与诊断，进而降低企业的经济损失，实现企业的可持续发展。
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[3]查向东.电工过程中的机电一体化应用案例二三例[J].中小企业管理与科技，2012（9）：27-28.
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随着社会的发展和科学技术的进步，机电一体化技术的应用与发展对我国经济建设所起到的促进作用越来越明显。现代化设备逐渐发展成为集光、电、机、气、声、像、磁、热等技术于一体的智能化系统，机电一体化产品几乎贯穿到国民经济的所有行业。当前，机电一体化产品已经进入发展成熟期，高速率、高精确度的智能系统越来越成为机械制造业的主流。随着我国后经济危机时代产业结构调整与升级大潮的来临，企业产品、设备正在经历一个更新换代的频繁时期，因此对高技能的机电一体化人才和高技术含量的机电产品需求越来越大。中职机电一体化技术专业是为生产第一线的高级技能型岗位培养人才，但是目前我国中职学校培养的机电一体化专业的学生与社会、市场的需要还有不小的距离，因此，机电一体化技术教学改革势在必行。
当前中职学校课程设置不合理主要表现在两个方面：首先，重理论轻实践。很多学校的课程设置和教学内容将重点放在追求知识和理论的体系的完整上，这对学生系统地掌握理论知识，开发设计产品是有利的。但是，也存在严重不足，学生毕业后大多被分配在生产一线，所从事的工作是操作设备、设定工艺、查找并排除故障，而不是研究、开发、设计等，在学校学的理论知识很多用不上，而实际工作所必需的实践能力又不具备。其次，教学内容落后。由于机电一体化是多种技术交叉融合的产物，相关技术的发展都在推动着机电一体化的发展。因此，其发展是日新月异的，这就必然导致课程设置与教学内容与其发展不相适应。例如，当前很多中职学校的单片机课程的教学内容是仍以MCS-51单片机为主，而实际生产中新的单片机层出不穷，种类繁多。
传统的教学模式，往往只注重理论教学和课堂说教，轻视了实践能力和职业素养的培养。很多学校的课程设置和教学内容将重点放在追求知识和理论的体系的完整上，这对学生系统地掌握理论知识，开发设计产品是有利的。但是，这种教学模式也存在严重不足之处，学生毕业后大多被分配在生产一线，所从事的工作是操作设备、设定工艺、查找并排除故障，而不是研究、开发、设计等，在学校学的理论知识很多用不上，而实际工作所必需的实践能力又不具备。
教材建设仍是当前中职教育的薄弱环节并严重影响了中职教学质量。现在机电一体化的一些教材过于偏重理论、脱离实际、缺乏实用性、部分教材内容陈旧、严重落后于现实，各科教材之间存在衔接性差、内容重复或内容脱节等现象。这些问题给教学带来了很多不便，也在一定程度上影响了学生的学习积极性，制约了教学质量的保证和提高。
目前很多学校的教学、实习设备缺乏且严重落后。只有少数条件较好的中职学校配备有为数不多的数控车床、铣床、线切割机床、电火花成型机，很多学校的学生一学期只有三四次操作设备的机会，并且这些设备又比较落后，学生难以学到线.优秀教师队伍缺乏
教师是教学质量的关键和第一保证，但是当前的机电一体化教学的教师队伍并不能达到教学的需要。一些老教师知识结构陈旧且更新缓慢，还有一些年轻教师也是刚从学校毕业，缺乏足够的实践经验，都不能很好的教授学生以适应社会工作需要的知识和实践技能。
1.中职课程需突出工学结合，强调实践性、职业化、一体化；课程设置要抓基础和抓应用，淡化中间。根据学生就业岗位群的任职要求，参照相关的职业资格标准，通过与企业有关人员共同论证，进行课程设置。
2.中职学校应推动教学模式改革。职业教育强调理论联系实际。教师应注意调动学生的学习积极性，在课堂上可采用多种教学方法，如案例教学法、学生互动讨论方法等，还可以多采用多媒体教学手段，使用多媒体技术演示，使学生更多的参与到教学过程中，最大限度的发挥学习的主观能动性。除此之外，还应增加实习教学的比重，增加教学的实践性，使学生能够获取更加直观的知识。
3.教材编写结构应根据不同的培养目标和培养方向，开发切合实际需要的教材。新的机电一体化教材应加强设备操作、调试维修等技能的比重，并根据专业技术的发展及时更新知识内容；同时，中职学校在选择教学教材时应考虑各科教材之间配合性，保证既不重复又能全面覆盖学生应掌握的知识；还应强调综合能力的培养，对知识结构联系紧密的课程进行跨学科的综合化处理。
4.增加对教学、实习设施的投入力度。一方面政府应增大财政支持，另一方面应鼓励学校与企业加强联合，协调发展。应大力推进产学结合、校企合作的模式，弥补设备落后和不足，实习设施、设备是实习教学的物质基础和前提条件。要提高机电一体化专业毕业生的职业技能水平,必须切实建设好校内外实习基地。引导中职学校与相关企业建立互利互惠机制共同建设实习实训基地，培养实用人才。同时，学校在与企业的交往过程中,还可以了解现代企业对员工综合素质的要求并征求企业对学校办学的建议,以便对教育教学的方方面面进行改革与调整。
5.加强中职教师队伍建设，增大“双师型”师资比例。培养和引进一些既精通机械设计，又能充分使用计算机的专门人才。鼓励在职教师进修或到相关企业锻炼，促进中职双师型教师队伍发展；积极引进一些在生产第一线工作多年、具有丰富实践能力的中青年高级技术人，通过几年的教学培养，提高他们的教学水平，使他们成为名符其实的“双师型”教师。还可以积极从企事业单位聘请兼职教师，实行专兼结合，改善学校的师资结构。
总之，为提高机电一体化的教学教学质量，广大相关教育工作者必须紧跟行业发展的步伐，既保证学生的基本素养和知识结构，又要突出职业教育的特点，在教学过程中积极推进教学改革，不断调动学生的学习积极性，加强对学生动手能力和综合能力的培养，加强社会实践能力，不断为社会提供适合时代需要的高技术机电一体化人才。
伴随社会经济的飞速发展及人们生活水平的逐步改善，对于一系列能源的需求量也相继攀升，对各式各样能源开采技术提供了更为严苛的要求。煤矿机电一体化技术是煤矿生产的一项关键技术，是集多项数字信息技术于一体的技术，对于改善煤矿机械生产效率有着十分重要的作用。由此可见，对煤矿机电一体化的创新应用开展研究，有着十分重要的现实意义。
机电一体化对一系列数字信息技术进行了集合，包括机械、电气、电子等，从而转变成一个整体应用于煤炭行业的一项新技术。机电一体化体系组成成分有传感设备、动力设备以及机械设备，其中传感设备参与信息传输，动力设备确保安全生产及提供动力，机械设备则对一系列生产高效运行工作予以协调。唯有得到三者的一致支持，方可达成机电一体化。
近年来，机电一体化在煤炭行业得到广泛推广，在煤炭行业中扮演着越来越重要的角色，通过对机电一体化创新应用，可有效改善煤矿生产效率，提高经济效益。现阶段，煤矿机电一体化推出了各式各样的产品，诸如井下图像监控设备、借助计算机传输物件的胶带运输机等，将此类设备应用于煤炭生产中，可促进煤炭行业的有序健康发展。
机电安全管理制度是机电一体化功能得以有效发挥的重要前提，对于煤炭安全生产有着十分重要的意义。然而，在该项管理制度执行过程中，却存在落实力度不足问题，为机电一体化运行安全造成负面影响。具体表现为：（1）一些机电企业对几点安全管理缺乏重要性认识，造成管理工作仅停留在形式层面，在管理实践中时常会出现一些违规不当现象。（2）缺乏对安全管理的有力监督，一些检测人员在日常工作中不认真负责，对安检表进行随意填写，造成相关安全银行无法被及时发现，加大了安全事故引发概率，为生产环节带来安全隐患。
即便机电一体化可有助于改善生产效率，提升企业经济效益，然而在生产实践中，一些煤矿企业仅着眼于眼前利益，不注重长远发展，在机电设备上缺乏重视，致使引发一系列问题。具体表现为：（1）机电设备过于陈旧，一些企业机电设备使用时间已然超出额定使用年限，然而依旧在运行中，带来一系列安全隐患。（2）机电设备超负荷运行，一些企业盲目追求高产量，不顾及机电设备实际荷载，使机电设备长期处在超负荷运行状态下，如此一方面会降低设备使用年限，一方面会为设备安全带来负面影响。（3）机电设备维护不力，企业为了实现生产目标，使机电设备持续不断的运行，而未有开展及时有效的停运检修，一定程度加大了安全事故引发概率。
煤矿机电一体化应用水平同样受机电人员专业素质很大程度影响，具体而言：（1）机电人员专业技能不足，对一系列机电设备参数指标、性能、障碍维修等掌握不充分，造成机电设备运行期间存在的问题难以被及时觉察或有效解决。（2）机电人员工作态度不端正，在工作期间存在缺乏责任心、机电设备操作或检修过于随意等问题，为机电设备安全运行造成负面影响。
全面煤矿企业在时展新形势下，要与时俱进，大力进行改革创新，引入先进科技、成功发展经验逐步强化煤矿机电一体化创新应用，如何进一步促进煤炭行业有序健康发展可以从以下相关策略着手：
（1）强化对机电一体化技术层面的管理，不仅要把好技术关，还要开展现场机电设备管理工作。机电管理人员同样应当发挥自身双重智能的表率作用，强化机电管理及安全生产管理。
（2）强化对机体一体化设备的管理，机电一体化管理不仅要勇于革新，还要不断对一体化技术开展强化改造。
对于从事采掘行业的人来说，采掘是于非结构环境下开展的，该种状况十分复杂，人们难以了解实际的施工生产环境，通常而言建模仅为困难。煤炭的采掘，存在着诸多未知因素，使得传统作业方式可能引发各式各样的安全事故。为了解决管理制度落实力度不足、机电人员专业素质不足等为煤矿机电一体化带来的负面影响，应当推行机电一体化智能控制。一方面，智能控制可减轻机电设备运行所受人为因素的干扰，经由智能系统对机电设备运行中存在的问题开展自主调节，有效降低故障引发率。一方面，智能控制可增强机电一体化功能，促进获取进一步全面、准确的矿井信息，进而强化生产安全性。
近年来，我国煤矿企业电气传动上发生了一定的转变，在煤矿机电交流调、速数字直流调速系统上，实现了有效的发展，如此极大水平改善了我国煤矿企业的自动化水平。此外，煤矿企业通过对发达国家高水平矿井采煤机、提升机的引入，同样显著提升了我国煤矿企业的煤炭、电力驱动自动化水平。
煤矿企业要_展好质量标准化管理工作，第一步要建立起一套科学完善的管理制度，并对所有用于煤矿生产的设备开展定期检测，避免各式各样可能危急安全的事件的引发。此外，煤矿企业还应当强化对设备的维修保养，做到谁使用，谁负责保管、维修。
总而言之，伴随我国煤矿生产规模及生产水平的不断改善，煤矿机电一体化发展收获了有效的发展进步，不过在现阶段煤矿机电一体化中，依旧存在各式各样影响其生产效率的因素。鉴于此，相关人员务必要不断钻研研究、总结经验，清楚认识煤矿机电一体化内涵，全面分析煤矿机电一体化应用存在的问题，“加大对机电一体化的管理力度”、“推行机电一体化智能控制”、“引入电力电子学及电气传动自动化”、“强化矿井质量标准化管理”等，积极促进煤炭行业的有序健康发展。
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[2] 和国瑞，崔晨亮，白方强.浅析机电一体化在煤矿开采中的应用[J].中国机械，2015（24）：92-93.
煤矿是我国最为主要的能源之一，提高其生产效率就成为煤矿行业的重要工作。机电一体化是提高煤矿生产效率的重要措施，分析其中存在的问题，找出对应的方法，也就成为煤矿行业工作的核心和关键点。
采煤设备的生产效率直接关系到煤矿生产的整体效率，通过应用机电一体化技术，能够大幅度的提高其牵引能动性，提升其制动能效，减少了设备的故障发生率，降低了设备维护所需要的人力和物力成本，增强了设备对恶劣环境的抵抗能力，从多个方面提高了设备运行的安全和效率。
煤矿的运输速度在一定程度上会影响煤矿生产的效率，而随着我国各方面对煤炭资源需求的不断提升，就对煤矿的运输速度提出了更高要求。在运输设备中使用机电一体化措施，能够通过自动化管控的方式对带式运输机进行操作，利用计算机技术来对运输系统进行启动和控制，提高了惯性荷载处理的效率，从而实现煤炭生产运输过程的可靠和高效。
将机电一体化应用于监控系统中，能够及时发现生产过程中存在的安全隐患，采取相应的处理措施，避免了安全事故的发生，保证了设备运行的持续高效，降低了生产中设备停运等影响生产效率问题的发生，达到提高生产效率的目的。同时，机电一体化的而运用，还能够促进监控系统软硬件的研发，为煤矿生产现代化提供保障。
机电安全管理制度是机电一体化功能充分发挥的重要保证，对于安全生产有着重要作用。但是，在实际执行中，却存在着落实不够问题，给机电一体化运行的安全带来较大影响。
①许多机电企业对于机电安全管理的重要性认识不足，使管理工作只是流于形式，在实际管理中各种违规现象依然屡见不鲜。
②对于安全管理的监督严重不足，许多安检人员在工作中敷衍了事、没有积极性和主动性，甚至是随意填写安检表，使得许多安全隐患难以被发现，增加了安全事故发生的概率，给生产效率造成潜在隐患。
虽然机电一体化能够有效提高生产效率，保证企业的经济效益，但是在实际生产中，许多煤炭企业只注重眼前利益，对于机电设备的重视不够，导致了一系列的问题。
①机电设备老化问题，许多企业的机电设备使用时间已经超过了规定的使用年限，但仍在运行之中，存在着较大的隐患。
②超负荷运行问题，许多企业为了追求更大的产量，并不考虑机电设备自身的荷载，只是一味的长时间高负荷运行，缩短了设备的使用年限，给设备安全造成不良影响。
③缺乏对设备的维护，许多机电设备为了满足生产需求，持续不断的处于运行状态，并没有及时的停运检修，增加了其安全事故发生的概率。
①机电人员自身技能水平不足，缺乏对各种机电设备性能、参数指标、运行故障解决等的了解与掌握，使其无法及时发现或解决设备运行中出现的问题。
②机电人员工作态度问题，许多员工都存在着责任心不强、日常操作或检修较为随意等问题，给机电设备运行安全造成极大威胁。
为了避免由于管理制度落实不到位或人员素质不足等给煤矿机电一体化造成的不利影响，运用智能技术就成为一种有效的解决措施。
①智能技术可以降低人为因素对机电设备运行的干扰，通过智能系统对机电设备运行中存在问题进行自我调节，有效降低故障发生率。
②智能技术还能够增加机电一体化的功能，得到更为全面、准确的矿井信息，从而提高生产的安全性。
随着微电子技术的不断发展以及煤矿开采工作的需求，一些无法利用大型设备完成的工作需要引进微型设备。
①微型设备能够适应更为复杂的工作环境，进入到矿井更深处，为扩展开采范围提供帮助。
②微型设备的携带、操作更为方便，降低机电设备按照运行需要的人力、物力成本，实现全地形、全天候作业，进而提高煤炭生产工作的效率。
随着各种新技术的不断发展，机电一体化中包含的技术种类也越加繁多，在一定程度上增加了其使用难度，因此，将各种技术纳入到一个系统中，提高设备的功能性，就成为机电一体化的重要内容。系统化设备的应用能够有效避免设备运行中各方面不协调而造成的问题，充分发挥各方面的功能，从而提升煤矿生产工作的效率。
随着人们环保意识的增加，煤炭生产工作也必然朝着绿色生产的方向发展，如此一来，环保化的机电一体化设备就会被运用的煤矿生产中。环保化的设备通过有效降低生产过程中污染物产生量，加强对各种废弃物的回收利用，控制各种环境污染物的排出量，从而有效实现煤矿机电一体化生产的绿色环保。
随着我国煤矿生产规模和生产水平的日益提高，煤矿机电一体化的发展将会得到长足的发展和进步。在当前的煤矿机电一体化中，还存在着较多影响其生产效率的因素，对其发展造成了严重阻碍。因此，为了促进煤矿机电一体化的顺利发展，需要加强对这些问题的重视，采取针对性的措施进行解决，并积极开发创新应用方法，来从各个方面有效提高煤矿机电一体的生产效率，从而提高其应用水平。
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前言：我国的机电一体化技术在近些年有较为明显的加强。并且我国水利工程工作中机电一体化技术的发展在近些年也有较为明显的加强，但是在发展的过程中仍然存在一些需要进一步解决的问题，这些问题的存在严重的影响了我国的进一步发展。本文经通过介绍机电一体化技术中存在的几个重要问题，分析我国水利工程机电一体化技术发展的办法及措施，让读者初步了解水利工程机电一体化技术以及使用机电一体化设备对我们来说多么重要。我们应大力加强水利工程机电一体化技术的安全管理工作，实现水利资源的安全使用，使我们的生产和生活更为便利。
机电一体化技术这个理论在我国已经算不上是新鲜事物，在机械以及电子技术不断发展，不断普及，不断投入商用后，我国现在已经非常清楚机电一体化技术的存在了。特别是近几年来机电一体化技术开始发达起来，人们利用机电一体化技术进行各行各业的发展，并且已经大有离不开之意。并且它在世界范围内已经算是较为成熟的理论了。
机电一体化技术是一种将机械技术，电子信息技术以及通信资源有机融合后形成的技术，可以提高机电资源技术的管理技术，机电资源技术的使用率。机电一体化技术已经衍生出了许多有前景的朝阳产业以及设备。现在这些产业以及设备有的已经成为国民经济的重要组成部分，是国家经济的先导产业。强大的机电一体化产业链确保了我国的各类工程的安全，机电一体化的发展已经成为现如今各国实力比拼的一大看点。机电一体化技术的广泛使用，将缩短工程技术我国的创新周期，提高我国的创新实力，加速科学技术地快速发展。
现在机电一体化技术是一种大热的趋势，已经深入现有的各种行业中。特别是因为它自己本身的优势，给很多大型企业或者机构提供了技术支持。可以说现在的形势是一片大好。不过因为我国现有的技术受限，现在我国的机电一体化技术的发展还有着很多问题，当务之急我们应该尽快的解决现有问题，不断完善我国的机电一体化技术发展体系，进而为我国的经济发展提供大力的支持。
我国提出机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用是符合我国国情的，对我国的发展是十分重要的，国家在机电一体化技术上占得先机，就是在经济大战中占得先机，有利于各行各业的发展，获取更多的利益。而机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用是现在水利工程建设的重要组成部分，有效的机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用可以让我们发展更有目标，发展也更为稳定。机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用可以更为妥善，更为便捷，更为安全的建造水利工程。也可以更为便利的管理水利工程。现如今随着国家机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用技术的深入发展，许多企业和机构也加大了机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的利用，虽然现在处于初步阶段没技术还不够成熟，但是我们相信在全社会不断努力后，这项技术会不断的完善，成为一种较为成熟的体制，成熟的技术。
不断增强机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用的发展对我国的发展是具有积极影响的，符合我国国情，符合现如今经济形势的一项正确举措，我们必须对这件事情提起相当大的重视，也希望过国家相关部门提供技术支持以及相关的政策支持，使得这项技术能安全、稳定、快速的发展。
2.2 发展机电一体化设备在水利工程中安装与调试技术遇到的瓶颈以及相应的解决措施
第一点就是风险预计不足，在目前经济发展如此迅猛，人们的物质文化需求不断日益增高的前提下，我们发展水利工程有时会有点激进。在发展机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用的同时，我们不能只是仅仅拘泥于眼前的利益，也不能一昧的追求速度的快速增长。所以为了能不在酿成大错，我们在进行机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用时，都必须对它们所可能造成的风险进行评估测评，经过无数次的研究实验，确保不会造成问题后在进行实施，不能急于求快，这样不仅仅可以保证水利工程施工不会造成问题外，还可以保证水利行业的安定，发展更为稳定，更为安全。
第二点技术就是缺乏有效的监督手段和监督机制，俗话说没有规矩不成方圆，现如今发展机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用，现在最大的问题就是缺乏有效的监督手段和监督机制来控制机电一体化设备市场，使得技术的安全管理的发展更有规则，更为安全。没有一个行之有效的监督手段和监督机制，不利于国家经济的发展。所以首先我们应该做的就是大力加强有效的监督手段和监督机制的安全建设，绿色建设，并且制定相关的法律法规，坚决打击不法之徒，还给水利工程施工一片清静之地。
第三点就是生产活动存在不安全因素，现在机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用中存在的另一个重要问题生产活动存在不安全因素，这个问题是相当致命的。因为现在水利工程施工技术的发展速度是相当迅猛的，但是现在很多机构的生产水平达不到水利工程施工技术的发展需求，无法真正有效的实现落实水利工程施工技术，无法带来与水利工程施工技术相符的生产活动。而且我国的技术人才知识储备程度，技术程度不够。安全组织管理是解决机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用技术存在地问题的一个有效的办法，安全管理离不开安全组织的正确有效的管理措施。所以我国应大力加强技术以及管理人才的培养，加大投入教育资金，发展潜在的技术人才，将教学与实践结合在一起，融会贯通，培养一线的技术人才。并且现如今的机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用技术地区发展不均衡，像是经济基础较为雄厚的地区，吸收新鲜知识的速度会比经济发展较为缓慢的地区快，技术发展也会快不少，长久以往下去，地区间的差距就会越来越大。不利于偏远地区的发展。解决这个问题也需要国家的大力扶持。这项技术会不断的被消耗，不利于机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用技术成为一种较为成熟的体制，成熟的技术。
我国应尽快提出加快机电一体化设备在水利工程中的安装与调试中的应用技术的发展，不断提高水利工程施工技术的利用率，使用率，真正实现水利资源共享，为我国水利行业科学和谐发展提供服务，进而加快我国经济的更为快速、安全、稳定的发展，提高我国的综合国力。
[1] 赵凤勤，徐海亮，解传典.试论水利工程机电设备安装与施工管理优化策略[J].黑龙江水利科技，2013，（08）：195-196.
在日常的工作生活中，人们时常会听到机电一体化这一概念或见到机电一体化的应用实例，几乎所有的制造业都或多或少应用了该技术，不同行业间机电一体化具体含义不尽相同。机电一体化是以以往的机械技术作为基础，结合自控技术、光学技术、微电子技术、计算机技术等高新技术，使机械设备的生产模式更具先进性与时代感。无论是传统的生产制造业还是新兴行业，机电一体化技术的应用在很大程度上提高了生产效率与管理水平。具体到煤炭生产行业，综合采煤设备的机电一体化技术指在煤炭生产过程中，将机电一体化技术应用在采煤设备上，提高采煤设备的运行水平，进而提高煤炭生产的效率。同时该技术的应用实现了煤炭开采高度自动化，把工作人员从繁重且危险的作业环境中解放出来，提高了煤炭生产安全性。
由于机电一体化技术在采煤设备上地应用，大大提高了煤炭生产企业的产煤效率，因此国内外许多煤炭生产企业对采煤设备的机电一体化相当重视。但是在我国的煤炭生产行业中，机电一体化的研发与应用相比一些发达国家起步较晚，这主要是因为我国现代化进程起步较晚且发展缓慢，从而导致煤炭开采技术相对落后的局面。机电一体化技术在采煤设备上的应用起始于上世纪五十年代末，因电子科学的发展与成熟，人们试图将机电技术应用在传统的生产制造设备中，以提高机械设备的生产效率。在煤炭生产实践中对机电一体化技术的应用，使人们能够发现该技术应用在产煤设备上时多存在的诸多问题，这些问题的解决进一步促进了采煤设备机电一体化技术的成熟。与此同时，计算机信息技术也在这一时期形成并得到迅猛地发展。上世纪七、八十年代起，人类社会发展到了计算机时代，计算机信息技术的应用革新了综合采煤设备机电一体化技术的大部分环节，这使得采煤设备的机电一体化技术得到更快地发展，机电一体化技术在采煤设备中的应用层次更为深入。作为机电一体化技术重要的组成部分，计算机技术的应用大大提高了煤炭生产企业的产煤效率。借助计算机技术，综合采煤设备的机电一体化进入了一个全新的发展期。另一方面，伴随着现代科学技术水平的不断提高，综合采煤设备的机电一体化技术得到进一步完善。尤其是近年来，智能化技术的出现及应用使综合采煤设备机电一体化技术在自动化控制上更为突出，进一步提高了采煤设备机电一体化的技术水平。与此同时，智能化技术与计算机技术的有效结合，使综合采煤设备机电一体化更为全面高效。综合采煤设备机电一体化作为机电一体化技术在具体生产实践应用的重要组成部分，其技术水平是同机电一体化的整体发展水平相同步的。虽然在国内外的煤炭生产企业中，采煤设备都应用了机电一体化技术，但国内煤炭生产企业在该技术的技术水平和应用层次上相比发达国家仍然存在着一定差距。不过随着经济实力提升和科技投入增加我国采煤设备的机电一体化技术在一些方面还是有所突破和建树的，例如mgd150nw型采煤机的研发与应用，不仅大大提高了煤炭的生产量，而且使煤炭生产的安全性得到增强。
虽然机电一体化技术的应用提高了煤炭开采企业煤炭生产的效率，但仍然有很多方面需要进行完善。针对这些缺陷或不足，以及相关研究的进展可以看到采煤设备机电一体化有着以下几方面的发展趋势。
如上文所述，智能化技术作为一门新兴技术，在二十世纪中期形成并发展起来。由于形成时间较晚，技术发展与实践应用时间较短，因此智能化技术还存在着诸多的问题与缺陷。智能化技术的发展虽然还不是十分成熟，但是可以预见成熟的智能化技术运用到产煤设备上，将会极大提高煤炭企业煤炭生产的效率与煤炭生产量，对该技术在煤炭综合采煤设备机电一体化的应用前景行业内普遍比较看好。因此煤矿企业应加大力度解决智能化技术本身所存在的一些问题以及如何与综合采煤设备机体一体化相衔接的问题。
目前煤炭生产企业机电一体化技术的应用范围愈加广泛、应用层次更为深入，同时综合采煤设备机电一体化所涉及应用的技术类型也更为多样，比如计算机技术、智能化技术等。技术类型的多样性使得综合采煤设备的操作更为困难，因此研究人员试图将这些有着差异性的技术与设备进行整合，以形成一个便于人们操控的系统，进而使存在一定差异的多种技术在煤炭开采与生产中发挥出更大的作用。要实现多种类型的技术与设备的协调运行还存在一定的难度，目前仍然没有很好的办法解决这个问题，也没有哪个煤炭生产企业在综合采煤设备机电一体化中应用多种不同类型的设备与技术的情况下，能够实现对综合采煤设备的高效操作与有效控制。可以看到，该技术的解决对于提高煤炭企业煤炭开采的效率与煤炭的生产量的积极作用，因而系统化也是是综合采煤设备机电一体化未来一个重要的发展趋势。
当下众多领域都在提倡生产的环保性，而这种生产方式也必将影响到机电一体化在采煤设备上的应用。不管是在煤炭开采或者煤炭运输的过程中，煤矿企业都要注重对生态环境的保护，将煤炭的开采与生产对环境与生态所造成的危害降到最低程度，不能只盲目的注重生产而忽略了生态环境的保护。因此综合采煤设备机电一体化技术在技术性能不断提高的条件下，其环保性能必然也会成为该技术发展的重点。
在综合采煤设备中应用机电一体化技术能够极大提高煤炭企业煤炭开采的效率与煤炭生产量，而我国在该领域同国外一些国家存在着比较大的差距，怎样弥补这种差距，以使我国煤炭生产企业的竞争力得到增强，就需要加大科研力度、引进先进技术等措施手段进行弥补，同时应朝着更为健康积极的方向进行发展，最终实现煤炭的开采的高效性、安全性与绿色环保性。
随着科学技术的快速发展，机电技术得到了很大的提高，其发展趋势正向一体化、自动化和智能化方向发展，从而对机电一体化系统中软件系统的要求越来越高。由于计算机软件控制系统存在一些不规范的因素，与用户的期待值有一定偏差，另外，软件设计中导致整个系统在操作使用上存在缺陷，降低了使用单位的工作效率和生产效益。
自20世纪80年代初开始，随着中国改革开放的发展，除本身自有的研发不断提高，引进外资的同时，也带来了先进的国外技术和管理，通信技术、计算机技术和控制技术日新月异的发展，奠定了机电一体化发展的技术基础。各种微电子技术、超大规模集成电路技术跨越式的发展，也给机电一体化进程插上腾飞的翅膀。
智能化是机电一体化系统发展的重要方向。智能化是在控制理论的基础上，综合了计算机科学、生理心理学、人工智能学、运筹学和动力这的新方法新思想，具有模拟人类智能的自主决策、逻辑思维和判断推理能力，从而达到较搞的控制水平。随着数控机床和机械人在智能化中的应用，高速、高性能的微处理器提供了人的部份智能功能，在机电一体化建设中人工智能的研究和运用，大幅降低了工作人员的工作量，大大提高了企业的经济效益。
计算机技术在机电一体化系统中的重要位置很关键，他是机电技术自动化、一体化智能化的桥梁。在整个计算机系统集成里，计算机硬件只是一个运行平台，他为计算机软件提供优质高效的数据处理，在此集成系统里，真正起到关键作用的是凝聚了设计者心血和智慧的系统软件，可以说，计算机是机电一体化系统的大脑，而计算机软件又是计算机的大脑。
相对机电一体化系统的快速发展，机算机软件系统缺乏同步的快速反应能力，相对其他领域软件的应用和程序语言的发展，更是明显滞后。
在计算机软件系统对机电一体化系统的应用开发中，目前主要使用的编程语言是C++、C语言和汇编语言，且多数采用VC、TC、BC作为开发平台，这些语言和平台虽然有其他语言不可比拟的优势，如开发成熟，操作易学易懂，但是相对各类功能更强大的开发平台，相对滞后。因为，诸如2.2JBuilder、N1玎和JAvA这些开发平台，他们的高安全性、高速高效、方便快捷的明显优势，将会成为今后机电一体化系和其他领域的主流开发工具。
在机电一体化系统开发过程中，从事软件系统开发的工作人员，多数不专门从事机电一体化的开发人员，他们虽然有奇妙的开发构想和强大的技术实力，但他们在开发过程中无法形成较好的编程风格，在处理匀称合理的代码布局、遵守命名规则和清晰的注释方面，做得不算很好。
机电一体化系统中，计算计软件系统主要存的问题，是软件系统缺少对整个工程理念、系统理念的软件开发大局观，他们根据软件的系统要求来开发，导致开发出来的软件系统，未能结合用户的实际情况和需求，不能提供更广的选择范围和更多的非专业用户，不能按用户的实际需求量身开发，从而满足不了用户的需求。
软件系统兼容性差是机电一体化系统中的软件系统存在的又一问题，从而导致在软年系统开发过程中，重复性开发，耗费了大量的人力财力资源。软件系统开发人员，应对整个国内机电行业和机电一体化的整体进程有较为准确的把握，然后根据这些情况，尽可能考虑到各个方面，开发出一个较强的软件使用平台，然后再根据用户的实际需求情况，在这个平台上，作出部份修改，这样的话，既提高了软件系统的兼容性，也避免了重复开发带来的资源浪费。
第一，提高更高级的编程语言在机电系统中的应用率，这需要机电一体化领域和计算机领域更进一步的融合；第二，需要有专门人员来研究机电一体化系统中，软件模块的开发和封装。以组件的概念来开发软件系统，研究如何划分高内聚低耦合的模块，如何提供模块的接口，如何尽可能提高软件模块的可重复利用率；第三，应在机电一体化系统中的软件开发中建立工程的概念。从可行性分析、需求分析到具体的设计，再到最后的封装测试，严格按照工程学方法来指导软件系统的开发，形成良好的开发工作流程。
随着机电一体化的发展，网络制造和网络合作发展迅速。人工智能飞速发展，自动化程度要求越来越高，专业的划分越来越细，现代控制理论越来越成熟，机电一体化系统需要更高效、更智能化、能提供更高安全性的语言来进行其中的软件系统开发。提高机电一体化系统中软件系统的开发效率，解决出现的一些问题，还需要进行更多的研究和两个领域在更高层次上的融合。采用更高层的面向对象的语言如J烈，A等，它们在网络的领域可以说是如鱼得水，要让它们更快的触入到机电一体系统软件的开发中，从而开发出更适合机电系统的编程语言，适应机电系统中的软件系统更高的要求和规范。
计算机软件系统在机电一体化系统中占有比较重要的地位，软件系统开发人员应该与时俱进，紧跟机电技术发展的新趋势新潮流，开发出适合用户使用的软件系统，并指导用户熟练运用，从而为用户创造出较好的经济效益和社会效益。
机电一体化技术属于规模比较大的集成电路与代表小型计算机的小型电子技术，这种技术所渗透的传统工业领域，有效的提高了传统工业的生产效率及产品生产的质量等，机电一体化技术作为现代化工业发展当中的重点技术。机械在设计过程中，机电一体化技术出现的一些问题对于目前我国工业的发展而言，有着重要的推进作用，对这些问题进行深入研究，有助于促进我国工业进一步发展。本文主要研究机械设计中机电一体化技术的问题，重视分析实际性的问题，并阐述机械体、动力、测试传感、执行机构等相关部分在机电一体化技术当中起到的主要作用，对于实践活动的指导而言，具有十分重要的理论意义，
机械本体部分就是支持机械的机构，具体是由机身、框架、机械关联等机构组织而成。随着目前我国机电一体化技术的快速发展与进步，机械本体的机构及材料的性能也随着的得到了很大的提高。同时，在实际生产过程中，机械本体能更好的满足现实的各种需求，能有效的实现机械在加工产品过程中各种可能性与更加可靠的目标，促使所加工的零件更具美观与标准化。
公里部分作为机电一体化技术生产的关键部分，也是机械生产不可缺少的重要部分。据系统的控制，动力系统给机电一体系统提供了能量与动力，以此来保证系统的正常运行。机电一体化技术当中动力部分在进行设计时，需要重视的是以最小化的消耗获得最大化的动能，这也是实现机械生产降低能耗的重点部分
在机电一体化系统当中传感器发挥着信息传输的作用，能够最终靠传感器更好的反映出内在稻菪畔，能将系统所下达的信息与相关指令更好的完成，并根据具体命令来完成信号的传输，以此来实现机电一体化技术的智能化与自动化。传感器是由仪表与专门传感器组织而成，精准度相对也比较高。
机电一体化系统中的执行机构能够有效的反映出传输的信息，根据信息的不同采取动作执行。在机械生产过程中执行机构属于运动零件，主要是由电磁、机械等零件组织而成。通常来讲，执行机构部分有比较大的变化，在实际生产当中，需要根据实际情况对执行机构进行合理的调整，将提高机械的刚性、降低重量作为重点调整的目标，以此来确保执行的可靠性，最终满足生产的各种需求。
机械生产中驱动部分也属于接收信息的部分，也是能够反映控制信息的单元，驱动部分在接收到信息之后，就会对执行机构部分进行驱动，根据信息的相关需求，有针对性的展开动作。机电一体化技术在进行设计的过程中，必须要确保的就是驱动部分的高效率，关于这方面因为在机械生产中保证驱动部分能带来很高的生产效率，只有确保驱动部分较高的效率，生产的效率才能得到保障性的提高。同时，对于驱动的可靠性要求相对会比较高。现阶段，机电一体化技术所使用的驱动部分，大多都是以使用直流伺服驱动与高性能先进的驱动为主。
在机电一体化系统当中处理信息的部分就像是它的大脑，对于更部分所传输的数据信息进行实际性的分析，并且根据生产的需求，对各个部分进行合理的控制，促进更好的完成生产任务。信息处理部分主要是以确保机电一体化系统正常运行作为重点目标，这也是有效的发挥着机电一体化技术实际生产的重点核心部分。
机电一体化技术能有效的减少机械零件的数量，降低机械的磨损程度，确保机械顺利的生产。这样机械在实际生产中，能更好的解决因设备故障问题导致停产带来的严重问题。同时，在应用机电一体化技术后，更能提高机械成产的精准度，在某种程度上，还能降低机械零件的繁琐校验，促使机械零件生产具有较高的效率性。机电一体化技术的效益具体体现在：通过小型计算机对部件进行检验误差时，精准度能够从之前的0.025微米提升到0.01微米，在很大程度上，将高精准零件实现精度，这对于机械化工业的发展而言，具有十分重大的意义。
机械在应用机电一体化技术进行生产的过程中，能有效的降低机械的磨损程度，减少维修机械的时间。同时，机电一体化技术还能在一定程度上实现产品的高精准度生产，提高产品的质量，降低生产的成本，实现机电一体化技术的经济效益。
在实际生产过程中，使用机电一体化技术能有效的预防与监控机械生产中出现故障问题，并且还能在出现故障之后，主动采取有效的保护措施。同时，机电一体化技术还能主动修正系统参数，在很大幅度上，提高系统运行的安全可靠性。如当大型发电设备出现故障的同时，机电一体化技术还能对参数进行合理的修正，并及时的采取相应的解决措施，避免因设备出现故障给环境带来的污染，严重的甚至影响到工作人员的安全，更好的实现机电一体化技术的社会效益。