爱游戏下载app:全自动称重机的工作原理及应用

　　又名：自动检重秤、自动称重机、重量选别机。它是一种中低速度、高精度的在线检重设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，大多数都用在在线检验测试产品重量合不合格，包装内是否缺少部件或产品重量存档。

　　在线检重在现代工业生产，特别是食品、医药行业的生产的全部过程中已逐步成为一个必不可少的环节。全自动称重机在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，并将测量重量和预先设定的范围相比较，由控制箱发出指令，将重量不合格产品剔除，或把不同重量范围的产品分送到指定区域。全自动称重机通常由输送机构，分选机构，称重机构组成。其中称重机构完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制箱做处理。输送机构主要是通过提高速度来保证产品间有充足的间距。分选机构用来将完成检测的不合格产品剔除。

　　全自动称重机的工作过程如下：称重过程1、前端输送机构：将被测物体传送到称重机构，一方面给物体一个初始速度，使得进人称重机构后，更快地达到稳定；另一方面，对前端物料起到隔离减震的作用，保证测量精度。2、中间称重机构：该部分是整个机械系统中最关键的部分，它的结构设计和安装精度直接影响到系统的测量精度。由输送电机，光电监测部分和称重传感器组成。完成对物体进行动态称重。3、后端分选机构：该部分是分选的动作部分，由输送部分、气动阀、料斗等组成。完成对物件不合格部分进行剔除和分选。剔除方式可设定为吹气、推杆、拨杆、跌落等多种方式。报告反馈全自动称重机都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制箱将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。除了反馈功能外，检重秤还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。全自动称重机能应用于多种行业，如各类食品、医药、化工、饮料、塑料、橡胶等各种行业。

　　主要应用于下列场合：1、产品重量的最终检验在产品生产最终环节对产品的重量进行复检，将不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品重量符合标准要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，生产厂商也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。2、反馈控制全自动称重机除了提供产品的重量信号，将不合格产品做剔除外还可根据平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，以此来降低生产所带来的成本。例如每包奶粉重量450克，不使用全自动称重机，包装的平均重量为453克才可能正真的保证产品重量达标；使用重量自动反馈控制后，平均重量能够达到450克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等婴儿奶粉价格每包15元计算，每年可节约36万元。3、产品缺失检查对大包装里含有小包装的产品，如饮料箱，大袋里含有多个小袋产品的场合，由于设备或人员的因素，会造成产品缺失。利用全自动称重机对大包装进行重量检查，能保证大包装里不可能会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料24瓶，每箱的正常重量是一定的，检查每箱的重量不难发现有无漏装的现象。4、分列分类对于重量不均的产品做自动分类。例如分割鸡肉的生产厂商要将大小不等的鸡腿分成若干重量范围，就可利用全自动称重机对每个鸡翅进行自动称重，并将重量信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。

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